Errori comuni negli impianti sprinkler: cosa vediamo in cantiere

Tubazioni intasate da corrosione e sedimenti

Negli impianti sprinkler con più di 10-15 anni, soprattutto se non sottoposti a manutenzione programmata, troviamo tubazioni con accumuli di ruggine e detriti. L'acqua stagnante nelle condotte favorisce l'ossidazione dell'acciaio e la formazione di tubercoli che riducono la sezione utile della tubazione. Durante un controllo di pressione, il manometro segna valori inferiori rispetto al collaudo iniziale, ma il proprietario spesso non lo sa perché nessuno ha verificato l'impianto negli ultimi 5 anni.

Il problema è tecnico e normativo: una tubazione ostruita non garantisce la portata minima richiesta dalla UNI EN 12845 al punto di erogazione più sfavorevole. Se l'impianto deve erogare 80 litri/minuto per testina e la pressione cala sotto i 2,8 bar a causa dell'intasamento, la testina sprinkler non si attiva correttamente e il getto non raggiunge la distanza di progetto. In caso di incendio, il sistema fallisce silenziosamente.

• Corrosione interna visibile su flange di ispezione o durante manutenzione straordinaria
• Pressione misurata inferiore di 0,5-1 bar rispetto ai dati del collaudo iniziale
• Portata ridotta alle testine terminali dell'impianto
• Accumuli di ruggine e sedimenti nei pozzetti di scarico

Testine sprinkler coperte, spostate o danneggiate

È uno degli errori più frequenti che vediamo durante i sopralluoghi. Le testine sprinkler vengono coperte da scatole, teli, imballaggi durante i lavori di manutenzione ordinaria dell'edificio e nessuno le scopre dopo. Oppure vengono spostate di 20-30 cm perché ingombrano il passaggio, oppure sono danneggiate da urti e il bulbo termico è compromesso. Una testina sprinkler Pendent (la più comune) ha un raggio di copertura di circa 2,5-3 metri in diagonale: spostarla di mezzo metro significa lasciare zone scoperte.

Dal punto di vista normativo, ANCORA la posizione delle testine è parte integrante del progetto dell'impianto. Se la testina è spostata o coperta, il collaudo perde validità. In caso di incendio, il fuoco potrebbe svilupparsi in una zona non protetta e l'impianto non intervenire.

• Testine coperte da scatole, teli, cartoni dopo lavori di manutenzione
• Testine spostate manualmente per facilitare passaggi o accesso
• Bulbo termico visibilmente opaco o danneggiato (segno di compromissione)
• Testine mancanti o sostituite con modelli diversi da quello progettato
• Distanza dalle pareti o dal soffitto non conforme ai 10-15 cm di progetto

Pressioni di esercizio non verificate o non registrate

Un impianto sprinkler collaudato correttamente nel 2015 non è automaticamente idoneo nel 2024 se la pressione non è mai stata controllata. La pressione di esercizio diminuisce gradualmente per effetto della corrosione interna, delle perdite microscopiche nei giunti, dell'usura della pompa di rilancio (se presente). Abbiamo trovato impianti con pressione scesa da 4 bar a 2,2 bar in 8 anni, senza che nessuno se ne accorgesse.

Secondo la UNI EN 12845, la pressione all'ingresso dell'impianto deve essere verificata almeno annualmente e registrata. Se la pressione scende sotto il valore minimo di progetto (solitamente 2,8-3,5 bar per impianti alimentati da serbatoio sopraelevato), la portata alle testine cala e il sistema non funziona come previsto. Una verifica di pressione costa poco e richiede 30 minuti: la sua assenza è un rischio facilmente evitabile.

• Manometri non presenti o non leggibili sulla tubazione principale
• Nessuna registrazione della pressione negli ultimi 12 mesi
• Pressione inferiore di più di 0,3 bar rispetto al valore di progetto
• Manometri danneggiati o con scala illeggibile
• Assenza di valvola di riduzione della pressione quando necessaria

Registri di isolamento chiusi per errore o negligenza

Accade spesso durante lavori di manutenzione ordinaria o straordinaria: un tecnico chiude un registro per isolare una sezione dell'impianto e poi dimentica di riaprirlo. Oppure il registro viene chiuso deliberatamente per evitare perdite d'acqua in una zona dove c'è un danno, con l'intenzione di ripararlo 'presto'. Quel 'presto' diventa mesi o anni. Abbiamo trovato impianti dove il 40% della superficie protetta era isolata da registri chiusi.

Il problema è che l'impianto appare funzionante sulla carta: il collaudo è valido, la documentazione è in ordine, ma interi settori non hanno protezione. Se l'incendio scoppia in una zona isolata, lo sprinkler non interviene. Inoltre, la chiusura di un registro spesso non è documentata nel registro antincendio, quindi nessuno sa che il sistema è compromesso.

• Registri manuali chiusi e non etichettati
• Nessuna documentazione della chiusura nel registro antincendio
• Registri bloccati dalla ruggine e non verificabili
• Assenza di cartellonistica che indichi il settore isolato
• Manutenzione 'promessa' mai eseguita

Assenza di manutenzione programmata e collaudo scaduto

L'impianto sprinkler è stato collaudato nel 2018, il certificato è appeso in bacheca, e da allora nessuno ha fatto nulla. Niente verifiche di pressione, niente ispezione visiva delle testine, niente controllo della pompa di rilancio. Dopo 6 anni, il sistema è una scatola nera: potrebbe funzionare, potrebbe no. Abbiamo visto impianti dove la pompa di rilancio non aveva ricevuto manutenzione da 8 anni e al primo test di attivazione non si è accesa.

La UNI EN 12845 richiede manutenzione ordinaria almeno annuale e straordinaria ogni 5 anni. Senza manutenzione programmata, il collaudo iniziale perde significato dopo 2-3 anni. Un impianto sprinkler non è un sistema 'installa e dimentica': richiede controlli regolari, registrazione dei dati, e interventi correttivi tempestivi. La mancanza di manutenzione è la causa più frequente di malfunzionamento che vediamo in cantiere.

• Collaudo risalente a più di 5 anni fa senza manutenzione documentata
• Nessun registro antincendio o registro vuoto
• Pompa di rilancio mai controllata o con ultimo intervento risalente a più di 3 anni
• Filtri dell'impianto mai puliti o sostituiti
• Serbatoio di alimentazione mai ispezionato internamente
• Nessun referente aziendale responsabile della manutenzione

Serbatoio di alimentazione sporco o non verificato

Il serbatoio di alimentazione dell'impianto sprinkler è spesso posizionato in una zona di servizio e dimenticato. Dopo 5-10 anni, l'interno del serbatoio accumula sedimenti, alghe (se esposto alla luce), ruggine, e talvolta contiene detriti di costruzione rimasti dal collaudo iniziale. Questi sedimenti vengono trascinati dalle tubazioni e intasano i filtri o addirittura le testine sprinkler. Abbiamo trovato serbatoi dove lo strato di sedimento sul fondo superava i 5 cm.

Un serbatoio sporco riduce la qualità dell'acqua di alimentazione e accorcia la vita utile dell'impianto. Inoltre, se il serbatoio non è ispezionato regolarmente, non si sa se il livello dell'acqua è sufficiente in caso di emergenza. La UNI EN 12845 richiede che il serbatoio sia ispezionato almeno una volta ogni 5 anni e pulito se necessario.

• Serbatoio non ispezionato da più di 5 anni
• Accumulo visibile di sedimenti sul fondo
• Alghe o odori sgradevoli all'apertura del serbatoio
• Livello dell'acqua non verificato regolarmente
• Tubo di scarico intasato o non funzionante
• Filtri dell'impianto intasati da sedimenti

Impianto non adeguato al cambio di destinazione d'uso

Un edificio che era magazzino con protezione sprinkler standard viene convertito in uffici, oppure un'area di stoccaggio viene aumentata di altezza. L'impianto sprinkler rimane quello originale, ma le caratteristiche della zona protetta sono cambiate. Se l'altezza del soffitto aumenta da 4 a 7 metri, il raggio di copertura delle testine non è più sufficiente. Se il carico di incendio cambia (da carta a materiali plastici), la densità di erogazione richiesta è diversa. Abbiamo trovato impianti sprinkler in magazzini dove la scaffalatura è stata alzata a 8 metri, ma le testine sprinkler rimangono a 4 metri di altezza.

Secondo la UNI EN 12845, ogni variazione significativa della destinazione d'uso richiede una revisione del progetto dell'impianto e, in molti casi, l'installazione di testine aggiuntive o di tipo diverso. L'impianto sprinkler non è adattabile 'al volo': richiede una valutazione tecnica. Operare senza questa revisione significa avere un impianto che non protegge effettivamente la nuova configurazione dell'ambiente.

• Cambio di destinazione d'uso non comunicato al manutentore
• Altezza del soffitto o della scaffalatura aumentata senza revisione dell'impianto
• Carico di incendio aumentato (materiali più infiammabili)
• Numero di testine sprinkler insufficiente per la nuova configurazione
• Nessun nuovo collaudo dopo il cambio di destinazione d'uso

Domande frequenti

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