Valvole di controllo e allarme negli impianti sprinkler: scheda tecnica

10 settembre 2026

Le valvole di controllo e allarme sono il cuore dei sistemi sprinkler, garantendo l'attivazione selettiva dei settori e la segnalazione tempestiva dell'intervento. Questo articolo descrive la struttura funzionale, le varianti costruttive disponibili sul mercato italiano, le prestazioni secondo le norme EN 12259-2 e i criteri di scelta in base alla configurazione dell'impianto.

In sintesi

La valvola di controllo mantiene il sistema in pressione e rilascia l'acqua solo quando la pressione in camera di comando supera la soglia di apertura
Le varianti principali sono a comando idraulico, pneumatico ed elettrico, con differenti tempi di risposta e affidabilità
La classificazione tecnica include il diametro nominale (DN), la pressione massima di esercizio e il tipo di allarme associato
La scelta dipende dalla tipologia di impianto (tubazioni a secco, bagnate, a diluvio), dal numero di settori e dalle esigenze di controllo remoto
La manutenzione periodica e i test funzionali sono obbligatori per mantenere la conformità normativa e l'efficienza operativa

Struttura e funzionamento della valvola di controllo e allarme

Una valvola di controllo e allarme è un dispositivo idraulico che isola il sistema sprinkler dalla rete di alimentazione e lo mantiene in uno stato controllato fino all'attivazione. La sua struttura principale comprende: una camera di comando (pilot chamber) che riceve un segnale di pressione da un rivelatore di pressione, una camera principale (main chamber) dove circola l'acqua destinata agli irrigatori, e un sistema di allarme che segnala l'apertura della valvola mediante contatti elettrici o campanello idraulico.

Il funzionamento segue una sequenza precisa: in condizioni normali, la pressione di alimentazione agisce sulla parte superiore del disco di chiusura, mantenendolo sigillato. Quando uno o più irrigatori si attivano per calore, la pressione nella camera di comando scende. Questo calo di pressione consente alla pressione di alimentazione di superare la resistenza del disco, aprendo la valvola e permettendo all'acqua di raggiungere gli irrigatori attivi. Contemporaneamente, il sistema di allarme (contatto di pressione o campanello) segnala l'evento.

La pressione di apertura è calibrata in fabbrica e dipende dalla pressione di alimentazione e dalla configurazione dell'impianto. Nei sistemi a tubazioni bagnate, la pressione di apertura è generalmente compresa tra 0,5 e 1,0 bar sopra la pressione di alimentazione. Nei sistemi a tubazioni secche, dove la camera di comando contiene aria compressa, il valore può variare in base al tipo di compressore e al volume della rete.

La camera di comando riceve il segnale di pressione dal rivelatore di pressione installato sulla tubazione principale
Il disco di chiusura è mantenuto in posizione da una molla calibrata e dalla pressione differenziale tra le camere
L'allarme è generalmente duplice: contatto di pressione per la segnalazione elettrica e campanello idraulico per la segnalazione acustica locale
La velocità di apertura è limitata da un orifizio di regolazione (needle valve) per evitare colpi di ariete

Varianti dimensioni e configurazioni disponibili sul mercato

Le valvole di controllo e allarme sono disponibili in diverse dimensioni nominali (DN), da DN 25 a DN 100 mm, in funzione della portata massima dell'impianto. I diametri più comuni negli impianti civili e commerciali sono DN 50 e DN 65, mentre DN 25 è utilizzato in impianti di piccole dimensioni e DN 80–DN 100 in strutture industriali o con elevati carichi di incendio.

Le configurazioni costruttive variano in base al tipo di comando della valvola. Le valvole a comando idraulico ricevono il segnale di pressione direttamente dalla rete principale attraverso un tubo pilota. Le valvole a comando pneumatico, utilizzate nei sistemi a tubazioni secche, mantengono una camera di comando pressurizzata con aria compressa e rilasciano questa pressione quando uno o più irrigatori si attivano. Le valvole a comando elettrico integrano un solenoide che apre la valvola su segnale di un impianto di rilevazione incendi indipendente.

Ogni variante presenta vantaggi e limitazioni. Le valvole a comando idraulico sono semplici e affidabili ma richiedono una pressione di alimentazione sufficiente. Le valvole pneumatiche offrono tempi di risposta più rapidi ma necessitano di un compressore e di controlli periodici sulla pressione dell'aria. Le valvole con comando elettrico consentono una gestione centralizzata e l'integrazione con sistemi di supervisione, ma introducono una dipendenza dall'alimentazione elettrica.

DN 25: impianti residenziali fino a 100 m² di area protetta, portata massima circa 15 l/min
DN 50: impianti commerciali e industriali di medie dimensioni, portata massima circa 80–100 l/min
DN 65: strutture complesse con più settori, portata massima circa 150–200 l/min
DN 80–DN 100: impianti ad alta portata, aree industriali ad alto rischio, portata massima oltre 250 l/min

DN (mm)	Portata max (l/min)	Pressione esercizio (bar)	Comando tipico	Campi di impiego
DN 25	15–25	2–7	Idraulico	Residenziale, piccoli uffici, negozi
DN 50	80–100	2–7	Idraulico / Pneumatico	Centri commerciali, alberghi, capannoni medi
DN 65	150–200	2–7	Idraulico / Pneumatico / Elettrico	Ospedali, datacenter, strutture complesse
DN 80–DN 100	>250	2–7	Pneumatico / Elettrico	Impianti industriali, aree ad alto rischio, serbatoi

Prestazioni e classificazione secondo le norme EN 12259-2

La norma EN 12259-2 definisce i requisiti tecnici e le prove di conformità per le valvole di controllo e allarme negli impianti sprinkler. La classificazione di una valvola è identificata da una sigla che comprende il diametro nominale, la pressione massima di esercizio e il tipo di allarme. Ad esempio, una valvola classificata come 'DN 50 / 0,6 MPa / Allarme Doppio' indica un diametro di 50 mm, una pressione massima di 0,6 MPa (6 bar) e la presenza sia di contatto di pressione che di campanello idraulico.

Le prove di conformità includono: test di tenuta (leak test) a pressione massima per verificare l'assenza di perdite dalle guarnizioni, test di apertura ripetuta per accertare l'affidabilità del meccanismo di comando, test di pressione differenziale per verificare che la valvola si apra entro i limiti specificati, test di portata per confermare che la valvola non restringe il flusso oltre i limiti tollerati, e test di allarme per controllare il funzionamento del contatto di pressione e del campanello.

La documentazione tecnica fornita dal costruttore deve includere il certificato di conformità EN 12259-2, le curve di prestazione (portata in funzione della pressione differenziale), i dati di taratura della camera di comando, le istruzioni di installazione e manutenzione, e i disegni costruttivi con le dimensioni di allacciamento. Una lettura corretta della sigla tecnica è essenziale per verificare che la valvola sia compatibile con la pressione di alimentazione e il tipo di impianto previsto dal progetto.

La pressione massima di esercizio è generalmente 0,6 MPa (6 bar) per gli impianti civili, 1,0 MPa (10 bar) per impianti ad alta pressione
Il tempo di apertura della valvola deve essere inferiore a 5 secondi dalla riduzione di pressione in camera di comando
La perdita di carico della valvola (pressure drop) non deve superare il 10–15% della pressione di alimentazione a portata nominale
L'allarme doppio (contatto + campanello) è obbligatorio in impianti con supervisione centralizzata o in strutture critiche
La taratura di fabbrica è certificata e non deve essere modificata in cantiere senza autorizzazione del progettista

Applicazioni tipiche negli impianti di spegnimento

Le valvole di controllo e allarme sono componenti obbligatorie in tutti gli impianti sprinkler a tubazioni bagnate, a tubazioni secche e a diluvio. Negli impianti a tubazioni bagnate, la valvola mantiene il sistema in pressione costante e si apre quando uno o più irrigatori rilasciano acqua per effetto del calore. Questa configurazione è la più comune negli edifici civili, negli alberghi, nei centri commerciali e negli uffici, dove l'acqua è sempre presente nelle tubazioni.

Negli impianti a tubazioni secche, utilizzati in ambienti non riscaldati come magazzini, parcheggi e aree esterne, la valvola di controllo è accoppiata a un compressore d'aria che mantiene le tubazioni in pressione con aria compressa. Quando uno o più irrigatori si attivano, la pressione dell'aria scende e la valvola si apre, permettendo all'acqua di raggiungere gli irrigatori. Questo sistema evita il congelamento dell'acqua e la corrosione interna delle tubazioni.

Negli impianti a diluvio, la valvola di controllo comanda l'apertura simultanea di tutti gli irrigatori di un settore su segnale di un impianto di rilevazione incendi esterno. Questa configurazione è utilizzata in aree ad altissimo rischio come depositi di liquidi infiammabili, aree di stoccaggio ad alta densità e locali con carichi di incendio molto elevati. In questo caso, la valvola è comandata da un solenoide alimentato dall'impianto di rilevazione, non da una riduzione di pressione negli irrigatori.

Impianti a tubazioni bagnate: edifici residenziali, alberghi, ospedali, centri commerciali, uffici
Impianti a tubazioni secche: magazzini non riscaldati, parcheggi, aree esterne, strutture in montagna
Impianti a diluvio: depositi chimici, laboratori, aree di stoccaggio ad alto rischio, impianti industriali
Impianti con comando elettrico integrato: datacenter, strutture critiche, edifici con supervisione centralizzata 24/7

Criteri di scelta del modello giusto

La scelta della valvola di controllo e allarme dipende da cinque fattori principali: il tipo di impianto (tubazioni bagnate, secche o diluvio), la portata massima richiesta, la pressione di alimentazione disponibile, il numero di settori da controllare e la necessità di supervisione centralizzata. Il primo step consiste nel consultare il progetto antincendio e identificare questi parametri. Se il progetto non è disponibile, Toli Fire opera in affiancamento al professionista antincendio del cliente per definire le specifiche tecniche.

Per impianti a tubazioni bagnate, la scelta del diametro nominale si basa sulla portata totale dell'impianto. Se la portata è inferiore a 30 l/min, è sufficiente una valvola DN 25. Per portate tra 30 e 100 l/min, si utilizza DN 50. Per portate superiori a 100 l/min, si sceglie DN 65 o superiore. La pressione di alimentazione deve essere verificata presso il gestore dell'acqua o misurata in cantiere; la pressione minima consigliata è 2 bar, la massima 7 bar. Se la pressione supera 7 bar, è necessario installare un riduttore di pressione a monte della valvola.

Per impianti a tubazioni secche, la scelta è più complessa perché dipende dal volume della rete e dalla pressione dell'aria. Un compressore sovradimensionato comporta tempi di riempimento più lunghi e consumi energetici maggiori; un compressore sottodimensionato non mantiene la pressione e la valvola non si apre correttamente. La regola empirica è di prevedere una portata del compressore pari a 10–15% del volume totale della rete per ora. Se il volume della rete è superiore a 500 litri, è consigliabile prevedere un serbatoio di accumulo e un sistema di controllo della pressione automatico.

Per impianti con più settori controllati da valvole separate, ogni valvola deve avere il proprio allarme indipendente. Se l'impianto è supervisionato da un sistema di rilevazione incendi centralizzato, le valvole devono essere dotate di contatti di pressione normalmente aperti (N.O.) che si chiudono quando la valvola si apre, consentendo al sistema di supervisione di identificare quale settore è stato attivato. In caso di impianti ad alto valore aggiunto (ospedali, datacenter, strutture critiche), si consiglia di prevedere valvole con comando elettrico integrato per garantire una risposta rapida e controllata.

Verificare sempre la pressione di alimentazione disponibile: se superiore a 7 bar, installare un riduttore di pressione
Dimensionare il diametro in base alla portata totale dell'impianto, non alla sola portata di un settore
Per impianti a tubazioni secche, verificare il volume totale della rete e la capacità del compressore
Prevedere sempre un allarme doppio (contatto + campanello) per impianti con supervisione centralizzata
Consultare il progettista antincendio per la taratura esatta della camera di comando in base alla configurazione della rete

Informazioni essenziali da richiedere al fornitore

Prima di ordinare una valvola di controllo e allarme, è necessario raccogliere una documentazione tecnica completa dal fornitore. Questa documentazione deve includere: il certificato di conformità EN 12259-2 originale, le curve di prestazione (portata vs. pressione differenziale), il disegno costruttivo con le dimensioni di allacciamento (flangia, filettatura, orientamento dei raccordi), i dati di taratura della camera di comando con tolleranze, le istruzioni di installazione in italiano, le istruzioni di manutenzione con frequenza consigliata, il numero di serie e il lotto di produzione, e la dichiarazione di garanzia con durata e copertura.

È importante verificare che la valvola sia certificata secondo EN 12259-2 e non secondo altre norme internazionali (come NFPA negli USA), perché le differenze costruttive e funzionali possono essere significative. Se il fornitore non fornisce il certificato EN 12259-2, la valvola non è conforme alla normativa italiana e non può essere installata in un impianto regolamentato.

Chiedere esplicitamente al fornitore: quale è la pressione di apertura tariffata in fabbrica, quale è il tempo massimo di apertura garantito, quale è la perdita di carico massima a portata nominale, quale è il materiale delle guarnizioni (EPDM, FKM, PTFE) e se è compatibile con l'acqua trattata della rete, quale è il tipo di allarme fornito (contatto N.O., contatto N.C., campanello, combinazione), se la valvola è fornita pre-assemblata o se richiede montaggio in cantiere, e quale è il periodo di validità della certificazione (generalmente 5 anni dalla data di fabbricazione).

Certificato EN 12259-2 originale e non fotocopia
Curve di prestazione in formato tecnico (portata l/min vs. pressione differenziale bar)
Disegno costruttivo con dimensioni di allacciamento e orientamento dei raccordi
Dati di taratura della camera di comando con tolleranze di fabbrica
Istruzioni di installazione e manutenzione in lingua italiana
Dichiarazione di garanzia con durata minima di 12 mesi dalla data di fornitura

Posa e manutenzione in sintesi

L'installazione della valvola di controllo e allarme deve essere eseguita in conformità alle istruzioni del costruttore e alle norme tecniche applicabili. La valvola deve essere installata in posizione verticale con il disco di chiusura rivolto verso l'alto, per consentire il drenaggio dell'aria dalla camera di comando. L'orientamento è critico: un'installazione orizzontale o capovolta compromette il funzionamento e invalida la conformità normativa. La valvola deve essere posizionata il più possibile vicino al punto di alimentazione principale, con tubazioni di diametro adeguato e senza strozzature. È obbligatorio installare una valvola di drenaggio (drain valve) a monte della valvola di controllo per consentire lo svuotamento del sistema durante la manutenzione.

Il tubo pilota che collega la valvola di controllo al rivelatore di pressione deve avere un diametro minimo di 6 mm e una lunghezza non superiore a 30 metri. Se la lunghezza supera i 30 metri, è necessario aumentare il diametro del tubo pilota o installare un amplificatore di segnale (relay). Il tubo pilota deve essere protetto da eventuali danni meccanici e deve essere identificato con un'etichetta di colore rosso recante la scritta 'Tubo Pilota'. ANCORA

La manutenzione periodica è obbligatoria e deve essere eseguita da personale qualificato. Le verifiche annuali includono: ispezione visiva della valvola per accertare l'assenza di corrosione e perdite, test della pressione di apertura con un manometro di precisione, verifica del funzionamento dell'allarme (contatto e campanello), controllo del tubo pilota per accertare l'assenza di ostruzioni, pulizia del filtro di ingresso se presente, e verifica della documentazione di manutenzione precedente. Ogni 5 anni, è consigliabile eseguire una revisione completa della valvola presso un centro autorizzato, con smontaggio, pulizia, sostituzione delle guarnizioni e ricalibratura della camera di comando.

La documentazione di ogni intervento di manutenzione deve essere registrata in un rapporto tecnico che include: data dell'intervento, nome dell'operatore, risultati dei test, eventuali anomalie riscontrate, interventi correttivi eseguiti, data della prossima manutenzione programmata. Questa documentazione è essenziale per dimostrare la conformità normativa in caso di ispezione da parte dei vigili del fuoco o dell'autorità competente. ANCORA

Installazione in posizione verticale con disco rivolto verso l'alto, obbligatorio
Tubo pilota con diametro minimo 6 mm e lunghezza massima 30 metri
Valvola di drenaggio a monte per consentire lo svuotamento del sistema
Verifiche annuali: pressione di apertura, funzionamento allarme, controllo tubo pilota
Revisione completa ogni 5 anni con sostituzione delle guarnizioni
Documentazione di ogni intervento conservata per almeno 10 anni

Domande frequenti

Qual è la differenza tra una valvola di controllo e una valvola di ritegno?

Una valvola di controllo e allarme è un dispositivo che isola il sistema sprinkler dalla rete di alimentazione e si apre solo quando viene attivato un irrigatore, permettendo all'acqua di fluire verso gli irrigatori attivi. Una valvola di ritegno (check valve) è un dispositivo passivo che consente il flusso in una sola direzione e si apre automaticamente quando la pressione a monte supera quella a valle, senza alcun sistema di allarme. Le valvole di ritegno sono utilizzate per proteggere la rete di alimentazione dal riflusso dell'acqua dell'impianto sprinkler, ma non possono sostituire una valvola di controllo.

Posso installare una valvola di controllo con comando idraulico in un impianto a tubazioni secche?

No. Una valvola di controllo con comando idraulico richiede una pressione costante nella camera di comando per funzionare correttamente. In un impianto a tubazioni secche, dove la rete è pressurizzata con aria compressa, la pressione nella camera di comando scende molto più rapidamente rispetto a un impianto a tubazioni bagnate, causando un'apertura incontrollata della valvola. Per gli impianti a tubazioni secche, è obbligatorio utilizzare una valvola con comando pneumatico, che è specificamente progettata per gestire la riduzione di pressione dell'aria.

Qual è il tempo massimo di apertura consentito per una valvola di controllo e allarme?

Secondo la norma EN 12259-2, il tempo massimo di apertura della valvola, misurato dal momento in cui la pressione nella camera di comando scende al valore di taratura fino al momento in cui la valvola raggiunge il 90% della portata nominale, non deve superare i 5 secondi. Questo limite è essenziale per garantire che l'acqua raggiunga rapidamente gli irrigatori e contenga la propagazione dell'incendio. Se una valvola supera questo limite, deve essere sostituita.

Come posso verificare se la valvola di controllo è stata tariffata correttamente in fabbrica?

La verifica della taratura richiede l'uso di un manometro di precisione (classe 0,6 o superiore) e deve essere eseguita da personale qualificato. Il procedimento consiste nel isolamento della valvola, nel collegamento del manometro alla camera di comando, e nella riduzione graduale della pressione fino a quando la valvola non si apre. La pressione di apertura deve corrispondere al valore dichiarato nel certificato di conformità, con una tolleranza di ±0,2 bar. Se la pressione di apertura è fuori tolleranza, la valvola deve essere inviata al costruttore per la ricalibratura.

È obbligatorio un allarme doppio (contatto + campanello) su tutte le valvole di controllo?

No, non è obbligatorio per legge, ma è fortemente consigliato e spesso richiesto dal progettista antincendio. Un allarme doppio garantisce la ridondanza: se il contatto di pressione si guasta, il campanello idraulico continua a funzionare. In impianti con supervisione centralizzata, il contatto di pressione è essenziale per la segnalazione elettrica al sistema di controllo. In impianti semplici (residenziali, piccoli uffici), un allarme singolo (campanello) può essere sufficiente, ma la documentazione tecnica deve esplicitare questa scelta.

Posso modificare la taratura della valvola in cantiere se la pressione di alimentazione è diversa da quella prevista?

No. La taratura della valvola è certificata in fabbrica secondo EN 12259-2 e non deve essere modificata in cantiere. Se la pressione di alimentazione è diversa da quella prevista nel progetto, è necessario installare un riduttore di pressione a monte della valvola per portare la pressione al valore corretto. Qualsiasi modifica della taratura invalida la conformità normativa e la garanzia della valvola, e rende l'impianto non conforme. La modifica della taratura deve essere eseguita esclusivamente dal costruttore o da un centro autorizzato, con rilascio di un nuovo certificato di conformità.

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